背景
热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其***、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为相当高，品种越来越多样化，应用也越来越***。
乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用相当广、用量相当大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。
EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。
增黏树脂品种繁多，其主要作用是增加胶粘剂对被粘物的润湿性和结合力，从而提高其粘接强度。增黏树脂的相对分子质量为10-10 000，软化点为70～150℃。增黏树脂一般分为四类：①松香及其衍生物，如松香甘油酯、松香酚醛树脂等；②萜烯树脂及其改性物；③石油树脂，相当重要的是C5和C9树脂及其氢化物、混合物及共聚物等；④氧茚树脂及其氢化物。选择热熔胶用增黏树脂时，要着重考虑其化学组成、软化点、颜色、热稳定性、气味、相容性和价格等因素。
石油树脂没有固定的熔点，其软化点成为决定树脂性能的重要因素，其他物理性质如熔融黏度及其与EVA 的相容性、树脂用量等对EVA 热熔胶的粘接性能有重要影响[2~5]。树脂软化点越高，树脂的内聚强度越强，胶粘剂的持粘强度越高，热熔胶的使用温度也就越高，应用范围越广。通常，石油树脂的软化点一般在90～110℃之间比较合适。
石油树脂的熔融黏度能够影响EVA热熔胶的熔融黏度，熔融黏度低的热熔胶能够在基材上得以较好地铺展，增大热熔胶与基材之间的接触面积，提高热熔胶对被粘接物的浸润程度，有利于热熔胶与被粘接物间界面强度的提高。
蜡是相当有效的黏度调节剂，主要作用是降低熔融黏度，改善流动性浸润性，提高胶接强度，防止热熔胶结块．增加表面硬度，降低成本。蜡类按照来源可以分为：①动物蜡(如蜂蜡等)；②植物蜡(如棕榈蜡等)；③矿物蜡(如褐煤蜡等)；④石油蜡(如石蜡、微晶蜡等)；⑤合成蜡(如聚乙烯蜡、费托蜡等)。常用的有烷烃石蜡、微晶石蜡。
抗氧剂的作用是防止热熔胶氧化和热分解。一般认为热熔胶在热环境下使用．或组分(如烷烃石蜡)的热稳定性差时，有必要加入抗氧剂。据相当新研究成果表明，加入抗氧剂有助于提升胶的韧性，热稳定性，以及使用寿命。常用的抗氧剂有：2，6一二叔丁基对甲苯酚。
3.1配方一：
3.1配方二：
热塑性弹性体SBS有很多优良特性：拉伸强度高，长久变形小，低温性好等，SBS的加入，有助于EVA类热熔胶提高胶接性能，提高胶黏剂的内聚力。
封边热熔胶，包覆热熔胶、高温热熔胶、低温热熔胶、中温热熔胶、无填料包覆热熔胶、封边热熔胶、热熔胶枪、热熔胶棒、热熔胶膜、热熔胶条、热熔胶条、eva热熔胶、高温电子热熔胶、高温聚酰胺热熔胶等。
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