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失效分析的原理

上传时间:2017-08-23 浏览次数:

       富港工业检测基于数年累积的电子、电器,汽车零部件的开发及质量控制理念,有利的依托现有的设备资源及可靠性、信赖性试验经验为基础,通过数次的对于各种不良产品的剖析检查、评价等,对于厂商的产品研发、故障案例分析、产品升级、产品检测以及产品的再生产质量预防提供可借鉴的依据,协助厂商在处理质量技术应对时提供强有利的支持与保障。

       失效分析是一门发展中的新兴学科,近年开始从**向普通企业普及。它一般根据失效模式和现象,通过分析和验证,模拟重现失效的现象,找出失效的原因,挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其方法分为有损分析,无损分析,物理分析,化学分析等。

       失效机制是导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程。此过程的诱发因素有内部的和外部的。在研究失效机制时,通常先从外部诱发因素和失效表现形式入手,进而再研究较隐蔽的内在因素。在研究批量性失效规律时,常用数理统计方法,构成表示失效机制、失效方式或失效部位与失效频度、失效百分比或失效经济损失之间关系的排列图或帕雷托图,以找出必须首先解决的主要失效机制、方位和部位。任一产品或系统的构成都是有层次的,失效原因也具有层次性,如系统-单机-部件(组件)-零件(元件)-材料。上一层次的失效原因即是下一层次的失效现象。越是低层次的失效现象,就越是本质的失效原因。

       富港工业检测已取得国际包装安全运输协会(ISTA)资质认证、中国***合格评定委员会(CNAS)资质证书等两项资质认证,严格按照质量管理体系进行每一项试验,确保试验数据的科学性、有效性。

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