钢结构厂房的临时货架接口,特别适合经常调库存的情况。柱子上每隔 1.5 米就有个预留的货架连接件,想装货架时,把货架腿拧上去就行,不用像老厂房那样,得在地上打膨胀螺丝,拆的时候还会留洞。上次旺季需要加仓储,工人半天就装好了两排货架,淡季时拆了收起来,车间里又能空出地方放设备。负责库存的陈姐说:“以前老厂房的货架焊死在地上,想挪都挪不了,现在旺季加货架、淡季收起来,特别方便,也不用总租外面的仓库。” 而且连接件是镀锌的,不会生锈,就算放在潮湿的角落,也没见过锈迹。钢结构节点处理精细,避免应力集中,保障结构耐久性。扬州电子厂房
高弓虽螺栓的施工质量直接影响结构连接的可靠性,需严格遵循操作流程。安装前将螺栓、螺母和垫圈按规格分类存放于干燥仓库,底层垫设防潮木板,避免受潮生锈,使用前检查螺纹是否有油污或损伤,可用细钢丝清理螺纹内杂物,确保螺母能自由旋入。安装时若螺栓无法自由穿入,先检查孔位偏差,轻微偏差用铰刀缓慢扩孔,铰孔时保持垂直,避免歪斜导致孔径过大,扩孔后清理铁屑并涂抹防锈油。紧固螺栓分三步进行:初拧时用普通扳手预紧,使连接板贴合;复拧采用扭矩扳手按初拧值的 1.1 倍紧固;终拧按设计扭矩值操作,从节点中心向四周对称进行,防止构件受力不均产生翘曲。终拧后检查螺栓外露丝扣,确保为 2-3 扣,并用红色油漆在螺栓与螺母连接处做标记,便于后期识别是否松动。每周对已安装的螺栓进行抽查,用扭矩扳手检测实际扭矩,偏差超过规定值时及时复拧,保证连接节点始终处于紧固状态。扬州电子厂房屋面可安装气象监测设备,实时掌握风速、雨量等气象数据。
钢结构厂房的施工速度,比传统厂房快不少。大部分构件都是在工厂预制好的,运到现场只需要组装,不用像老厂房那样,在现场绑钢筋、支模板、等混凝土凝固 —— 之前建老厂房,光等混凝土养护就花了 20 多天,现在钢结构构件运到现场,吊车一吊、螺栓一拧就能拼起来。而且现场不用太多湿作业,就算遇到下雨天,只要不是暴雨,就能继续组装,不用总停工等天气。师傅们说,建一栋 1000 平方米的钢结构厂房,从构件进场到竣工,ZUI快 20 天就能搞定,“以前建同样大的老厂房,至少得两个月,现在工期能省一半”,施工队的队长算过,还省了不少现场管理的费用。
钢结构厂房通过专业的防腐处理工艺,确保长期耐用性。在构件生产过程中,钢材表面会进行除锈处理,常用的除锈方式包括喷砂、抛丸等,去除表面氧化皮与锈迹后,再涂刷防腐涂料或采用热镀锌处理。防腐涂料可根据使用环境选择,如在潮湿、腐蚀性较强的环境中,选用氟碳涂料等高性能防腐涂料,能有效抵御腐蚀介质侵蚀,延长构件使用寿命。热镀锌处理则能在钢材表面形成锌层,通过牺牲阳极保护钢材,防腐效果持久。此外,施工完成后,定期对厂房进行防腐检查与维护,及时修补破损涂层,可进一步提升钢结构厂房的抗腐能力,确保厂房长期稳定使用。屋面可铺设隔热毡,有效阻挡热量传递,降低夏季室内温度。
钢结构的现场检测工作需贯穿施工全过程,建立多环节检测机制。基础施工完成后,在混凝土强度达到设计值 70% 时进行检测,用回弹仪检测强度,每个承台测区不少于 10 个,同时用全站仪复核轴线偏差,合格后方可进行钢结构安装。构件安装过程中,每安装 3-5 榀钢构件进行一次整体检测,用全站仪测量垂直度和平面位置,偏差超过允许值时通过调整临时支撑纠正。焊接质量检测分三级进行:焊工自检外观质量,检查焊缝高度、长度和成形;质检员抽检,用焊缝量规测量尺寸;第三方检测机构对一级焊缝进行 100% 无损探伤,二级焊缝抽检 20%,发现气孔、裂纹等缺陷立即返修。高弓虽螺栓连接检测在终拧 24 小时后进行,用扭矩扳手随机抽检,每个节点抽检数量不少于 2 套,扭矩值在规定范围内即为合格。所有检测结果需形成书面报告,经监理工程师签字确认后存档,为工程验收提供依据。厂房内可灵活划分功能区域,满足生产、办公等多种需求。静安区厂房总平面规划
适合作为玻璃深加工厂房,满足钢化炉等设备的安装与操作空间。扬州电子厂房
钢结构厂房的消防设计,早把 “后期麻烦” 想在前头。梁体出厂时就预留了消防管道支架的螺栓孔,安装消防管时直接把支架拧上,不用像老厂房那样,得在梁上打孔固定 —— 之前老厂房打孔,不小心就打穿了梁的受力筋,消防员检查时还让整改。柱子上还预装了消防应急灯的底座,接线时不用再凿柱子,直接接线就行。去年消防检查,消防员说:“你们这厂房消防配套没瞎改,结构没伤着,比不少老厂房规范多了。” 现在车间里的消防管走得整齐,也没在梁上留乱七八糟的孔,看着也清爽。扬州电子厂房
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